**低排放技术-高效除雾器

**低排放技术︱高效**低排放除雾器

高效**低排放除尘装置—结构及原理
1使用环境的特点：高效**低排放除尘装置的使用环境是含有大量液滴的～50℃饱和，净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
2细小液滴与颗粒的凝聚，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
3是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
4离心分离下的液滴脱除，经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
5 多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉，气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

高效**低排放除尘装置关键技术：
  一改性高分子材料的自主开发
满足特定强度和刚度要求；  材料表面特定的光洁度；  憎水性
  二高效**低排放除尘装置的工艺结构设计
气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；  除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
筒体壁面液膜厚度的控制措施；             除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
适应30% ～ 115%不同负荷的运行工况；      *有的除尘器冲洗水系统

高效**低排放除尘装置—技术特点：
除尘效率高，达到5mg/Nm3以下；     只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；
彻底消除石膏雨；                   改造安装工期短，可在三周内完成改造；
运行阻力低，不增加额外的运行成本； 投资成本低，运行费用省，经济性好。

技术优势—与湿式电除尘器比：
“除雾器+湿式电除尘”可实现5mg/Nm3的要求，但该工艺设备庞大笨重，占地大，投资大，运行费用高，在已建项目上改造难度大。

对比项目	湿电除尘器	高效**低排放除尘装置
改造工程量	需进行大规模改造	*大规模改造
复杂程度	场地受限，荷载大	布置简洁，重量轻
设备阻力	增加约500Pa	新增约150Pa
工期	5个月	1个月
投资和运行	运行费用高，投资成本大	运行费用是湿电的20%以下
投资成本是湿电的30%以下